S Produktionsprozess für PC-Bodenbeläge

Prozess 1: Härten und Mischen

Je nach Rohstoffanteil (Rohstoffprobenahme qualifiziert) in den Hochgeschwindigkeitsmischer Heißmischen gießen (Heißmischtemperatur: ca. 125 ° C, die Funktion besteht darin, alle Arten von Materialien gleichmäßig zu mischen und die Feuchtigkeit in den Materialien zu beseitigen). → in das kalte Mischen einmischen (die Materialien abkühlen lassen, um ein Zusammenbacken und Verfärben zu vermeiden, und die kalte Mischtemperatur beträgt ca. 45 ° C) → durch Abkühlen gleichmäßig mischen

Prozess 2: Extrusion

Zum Erwärmen der Extrusion in den Doppelschneckenextruder geben → Geben Sie den Düsenkopf des vom Kunden ausgewählten Blechs zum Extrudieren des geformten Blechs ein, das geformte Blech durchläuft den Vierwalzen- oder Fünfwalzen-Kalander und das Grundmaterial wird mit fester Dicke → geklebt mit Farbfilm → mit Verschleißschicht geklebt → geprägt (synchronisiert mit Prägung) → gekühlt → geschnitten;

Prozess 3: UV

Bei der UV-Behandlung wird modifiziertes Polyurethan verwendet, um die Oberfläche der Diele zu verstärken. Der behandelte Boden hat die Funktionen der Verschmutzungsbekämpfung, der wirksamen Absorption von UV-Strahlen, der Verbesserung der Verschleißfestigkeit, der Widerstandsfähigkeit gegen Angriffe, der Feuerbeständigkeit und der Flammhemmung, der Alterungsbeständigkeit und der einfachen Reinigung usw.

Maijin-Fußböden verwenden die doppelte UV-Sprühtechnologie, um die Lebensdauer des Bodens zu maximieren.

Prozess 4: Ausschneiden + Schlitzen + Einfügen + Verpacken

Nachdem der Boden endgültig geschnitten → geschlitzt → mit Unterlage geklebt → inspiziert → verpackt wurde, wird er so schnell wie möglich an den Verbraucher geliefert.